干式復(fù)合機(jī)的成品經(jīng)常出現(xiàn)起皺、粘接不牢等缺陷,力達(dá)機(jī)械根據(jù)對干式復(fù)合機(jī)的研究,總結(jié)了避免成品起皺和粘接不牢固的方法:

避免成品起皺的方法
(1)降低牽引基板的張力。薄膜拉伸過大，設(shè)計(jì)不夠，冷卻收縮容易造成復(fù)合薄膜起皺。適當(dāng)減少基板的輸運(yùn)排張力可以減少起皺。

(2)調(diào)整基板的平整度。如果在干式復(fù)合機(jī)上裝配的導(dǎo)向輥平行度有誤差，則某些塑料薄膜基材容易導(dǎo)向輥折痕。在生產(chǎn)過程中，可以通過調(diào)整偏置輥的位置來調(diào)節(jié)基板的平整度。當(dāng)然，我們也可以在重組之前適當(dāng)?shù)靥砑蛹右恍浩交驈澢亖砝炷z片。

避免成品粘接不牢固的方法

(1)提高出膠量。膠水用量過少或部分基材表面未涂膠，會導(dǎo)致兩種基材難以粘接復(fù)合。我們可以選擇網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)紋輥的深孔，或通過增大膠棒的壓力，降低刮板與網(wǎng)紋輥之間的接觸壓力，來增加承印物表面的膠量。對于一些塑料該材料薄膜基材可在涂覆前進(jìn)行電暈處理，使其表面酸洗，從而提高基材吸附粘合劑的能力和其表面的膠量增加了。

(2)選擇合適的干燥溫度。溫度過高或過低都會影響復(fù)合膜的粘結(jié)牢度。被涂膜的基材在干燥時(shí)受熱過高或受影響高溫蒸煮會使膠粘劑表面碳化，破壞膠粘劑的粘接能力。干燥溫度過低，膠粘劑固化不完全，出膠膠粘劑粘度差，復(fù)合不牢固，使用一段時(shí)間后，在復(fù)合膜內(nèi)容易形成氣泡，損害產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量。當(dāng)然我們可以選擇奈美高溫和良好的蒸煮膠粘劑，適應(yīng)高溫干燥。

(3)適當(dāng)增加復(fù)合壓力。復(fù)合壓力過大或復(fù)合輥兩端壓力不均勻，會造成復(fù)合膜表面起皺，起皺后會形成空腔隧道影響成品的粘結(jié)牢度。適當(dāng)增加復(fù)合材料的壓力有利于提高復(fù)合材料的結(jié)合力。此外，為了提高復(fù)合膜的粘接效果和質(zhì)量盡量避免異物?；覊m及其他雜物粘附在膠粘劑或基材復(fù)合表面。
在運(yùn)行過程中，要仔細(xì)觀察生產(chǎn)過程中的各種問題和故障，合理運(yùn)用以上方法排除問題。當(dāng)多個(gè)問題或故障發(fā)生時(shí)，單一的方法可能無法兼顧時(shí)，這時(shí)應(yīng)該避輕就重，重點(diǎn)解決關(guān)鍵問題，然后選擇其他方法逐一解決次要問題。
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