一、通風機選型設計的節能原則

1、落實控制溫室氣體排放

        除塵系統各分支管風量負荷要對稱配置，以利管網阻力平衡；系統水平和垂直管道鋪設必須使通風機站配在管網中心處于對稱位置，可使系統有效輸氣半徑縮短，以利擬選的通風機額定壓力減低；高溫氣體的余熱再利用，使風機進氣達到tj≤300℃，既有效地降低了風機的風量負荷，又能節約電耗。九洲風機發現最新國際保護環境指令，推翻以往確定工藝設備排風量越大越好，而是向大氣限制排放量。

2、強化節能與高效利用

        除塵管道降低經濟流速。簡化煙氣凈化與除塵過濾工藝流程，只設兩級粗凈化和細凈化，從而達到使氣固分離或氣體凈化的合計管網壓力損失不超過系統總壓力損失的一半，達到節能和預防管道堵塞。引風機進口裝在除塵器之后，使通風機進氣不載塵Fjd≤200mg/Nm3，從而提高風機內效率。大流量通風機應采用高效雙吸入離心通風機，取代使用多臺并聯小型風機，達到提高風機運行效率；采用高效三元流動葉輪等新技術，可節約用電 10%～20%；采用可調的外旋電風機，可節約用電30%。

二、制訂通風機節能經濟運行規程

        1、企業生產過程中，對已有通風工程設計的通風除塵系統不宜隨意改變，以防造成系統阻力變化，使管網提高流速和增加管網壓力損耗，這將會引起性能改變，使其風機內效率降低。

        2、加強完善通風系統的技術管理和設備定期維修，盡力維護管網的氣密性，倘若負壓管段漏風率超過 20%，將會造成風機性能改變，使風機運行的全壓值和內效率均下降，風量和實耗功率增大，導致污染點源處抽風量減小，使通風效果變差。

        3、防止除塵管道堵塞。除塵風機運行要早開晚關，應將風機與工藝設備連鎖控制。常溫下的除塵風機應在工藝設備開動前啟動風機，而風機停運應在工藝設備停止操作運行后5～10min 關閉；當風機運行中出現事故停車或搶修，與此同時應用壓縮空氣吹管及時清理管道內的降塵，以防多次沉積造成堵塞，影響系統正常運行。

        4、防止輸氣高溫急劇下降，導致風機額定性能下降，應設連續監測氣溫變化的儀表。為保持負壓輸氣管的氣密性，必須經常維護和定期檢修。

        5、根據生產工藝產能變化，應隨時監視工藝生產的原料和能源消耗異常變化，所引起的除塵系統風機進氣狀態的改變，要及時采取影響風機性能下降的補救應對措施。

        6、按通風系統管道的使用年限：一般通風系統為20年；一般除塵系統為10年；排除腐蝕氣體或磨琢性粉塵的系統為5年。所以應加強技術管理和計劃維修管理，做到定期局部檢修或全部更換。

三、提高使用通風機的運行效率

        通風機運行效率是評價節能效果指標的主要依據，由于工業生產過程中，風機運行管理不善，生產工藝不斷提高產能，使風機進氣條件改變效率降低，舊風機待改造或更換，導致生產使用中多數風機實際運行效率達不到70%，風機效率很低。東莞九洲風機相信只有通過風機節能技術改造，才能達到將使用通風機實現降低電耗20%～30%。